0
Visitamos a granja Coagra, localizada na província espanhola de Lleida e de propriedade de Jaume Alòs. A granja tem uma série de características que a tornam incomum no contexto do setor espanhol. Jaume Alòs é um produtor independente e isso o faz valorizar as implicações de suas decisões em toda a cadeia: investimento, custos e o preço pago do suíno. Outro fator bastante evidente é o bom trabalho realizado por sua esposa Núria na análise e controle financeiro. E o terceiro elemento é o orgulho pela herança recebida e a emoção gerada pela possibilidade de passar à próxima geração, com o interesse da sua filha Abril. Para melhorar o equilíbrio entre o trabalho na granja e a vida familiar e melhorar o futuro, a granja expandiu há alguns anos para poder contratar pessoal e também incorporar tecnologia.
O sistema é composto por 400 matrizes, organizadas em manejo em banda de três semanas com desmame aos 26 dias. 100% da produção é finalizada em diferentes unidades externas de acabamento. A granja trabalha com alimentadores eletrônicos em grupo dinâmico com balança embutida para ajustar a ração ao peso real do animal. Eles também têm alimentação eletrônica na maternidade. Eles trabalham com uma fêmea de genética dinamarquesa e usam um Pietrain negativo para halotano como reprodutor terminal.
O objetivo da visita foi avaliar o galpão de terminação em grandes grupos, pesando e classificando automaticamente os animais.
É um galpão recém-construído que completa a necessidade para poder terminar toda a produção. A experiência anterior com alimentadores automáticos e balanças foi um fator determinante na escolha desta tecnologia para a unidade de terminação. O galpão é dividido em duas grandes baias (macho e fêmea) que ocupam 100% do espaço do galpão (Figura 1).
A área destinada ao preparo da carga para o frigorífico é montada com painéis, quando necessário. O restante do tempo é mantido como área disponível para os animais. Existem duas baias de enfermaria de 3,5 x 3,5 m.
Funcionamento básico:
Este sistema funciona sem chip de acesso. Através de um sistema de portas semelhante ao que veríamos em uma máquina de alimentação para matrizes, os animais entram em uma balança. Dependendo do peso, o sistema separa os 50% pesos superiores e os 50% pesos inferiores e cada grupo é direcionado para uma baia interna localizada à direita e à esquerda da balança (Figura 2). Cada baia de alimentação tem 4 funis duplos com 3 bocas. Uma vez que os animais terminam de alimentar, eles retornam ao grupo principal por uma única porta de saída. O confinamento possui dois silos com pesagem automática para que cada grupo possa receber a ração mais adequada ao seu peso.
Por ter os pesos reais, a programação das cargas é realizada com precisão com várias semanas de antecedência. Quando você quer preparar uma carga para o frigorífico, normalmente no dia anterior, você informa ao sistema quantos animais e de qual peso eles devem ser separados. O sistema deve ser ativado manualmente para garantir que a baia onde será alojado o lote que se pretende carregar está montado corretamente. Ao passar pela balança, os animais com peso superior ao definido são desviados para a baia de carregamento até que a cota estabelecida seja atingida. Esta baia possui bebedouros.
Instalação:
O galpão visitado é uma construção nova. Em relação aos custos de construção, é evidente o investimento inicial nas balanças e no sistema de classificação dos animais, mas este tipo de projeto supõe uma economia considerável em bebedouros, painéis e portas. Jaume também é um forte defensor da instalação de pesagem automática em silos. Essa ferramenta permite programar melhor as entregas de ração, evitar episódios de falta de ração e também monitorar se há alguma incidência de redução de consumo que possa ser um alerta precoce de problema sanitário.
Espaço:
A ausência de corredores neste tipo de sistema de terminação permite uma maior capacidade. Especificamente, neste galpão passamos de 820 lugares possíveis na terminação tradicional para 1000 lugares no sistema de grandes grupos, o que significa 20% a mais de lugares. A granja mantém uma origem única e recebe exclusivamente os animais do lote de parição a cada 3 semanas. Os animais estão normalmente a uma densidade de 0,75m2/suíno e nunca inferior a 0,70m2. Às vezes, tentar otimizar o uso desse espaço trazendo animais de segunda origem pode causar mais prejuízos por problemas sanitários.
Mortalidade e incidência de vícios: Após quase três lotes não foram observadas diferenças na mortalidade. As observações do proprietário são de que a incidência de vícios e brigas é menor nesse tipo de instalação. Os animais têm mais espaço para fugir, esconder e misturar com os outros, e também o desenho das instalações permite algumas barreiras ópticas.
Melhor conforto climático: O confinamento possui câmeras para monitoramento remoto. Uma das observações que Jaume nos conta é como os animais variam suas áreas de descanso em função do tempo. Ter mais área de superfície possibilita a escolha ou evita áreas onde detectam correntes de ar, áreas de maior calor, uma opção que em um sistema de baia pequena é muito limitada.
O que o sistema de grandes grupos contribui para o funcionamento diário da granja e para os custos operacionais?
Jaume Alòs é um forte defensor de que a tecnologia nos ajuda a fazer nosso trabalho melhor, mas o trabalho humano continua insubstituível. O sistema de pesagem do silo e o acesso à balança permitem saber se o grupo de animais segue o seu padrão alimentar habitual, o que nos dá um sistema de alerta precoce em caso de aparecimento de doenças (figura 5). A quantidade de ração que eles consumiram e quantas visitas ao comedouro ocorreram são monitoradas.
Não há identificação do consumo individual dos animais e o sistema não substitui a supervisão da equipe, que neste caso é realizada duas vezes ao dia. Esta granja trabalha com dois silos e 4 alimentadores diferentes.
- Desde a entrada de 18-20 kg até 25 kg
- De 25 a 40 kg
- De 40 a 70 kg
- De 70 kg até a saída
Combinando o estoque real de ração nos silos, com o peso real dos animais, as trocas de ração são realizadas de forma otimizada. Poder ajustar melhor as trocas de ração ao peso real dos animais proporciona uma melhora no custo de produção em relação ao sistema de terminação padrão em que a troca de ração ocorre para todo o grupo ao mesmo tempo e sem ter os pesos reais para 100% dos animais. Embora não sejam observadas diferenças na taxa de conversão, melhora o custo de produção, registrando um maior crescimento neste sistema.
Em que este sistema contribui para a entrega ao frigorífico?
O processo de preparação da carga é muito mais rápido, preciso, eficiente e menos estressante para os animais e para as pessoas. Após quase três lotes, o pagamento dos animais provenientes deste sistema apresenta um lucro de cerca de 1,5 cent €/kg de peso vivo em relação aos animais da mesma origem, genética e nutrição provenientes de de terminação de 3 x 3. Basicamente, a % de animais entregue dentro das especificações do frigorífico é superior a 95%. Ter dados precisos sobre o peso dos animais que compõem o lote entregue também permite que essa informação seja compartilhada com o frigorífico caso haja alguma incidência em relação aos pesos na entrega.
A lavagem e a preparação do galpão também são significativamente mais rápidas e fáceis, pois há menos lados e cantos.
Esta granja é um exemplo do que a agricultura de precisão pode trazer para a área de confinamento.
Queremos agradecer à família Alòs pelo seu tempo, gentileza e por todas as informações que nos deram. A inquietude de Jaume em experimentar coisas novas, juntamente com a boa análise de Núria e a visão dessa nova geração que April representa, são uma fórmula vencedora.
Redacción 333
